鋼廠石灰石-石膏法玻璃鋼脫硫塔由煙氣、外筒、內(nèi)筒、脫水器、凈化煙氣、錐形沉淀室、液位控制箱、加藥箱以及除灰機等部分組成。 
工作原理 
鋼廠石灰石-石膏法玻璃鋼脫硫塔采用旋風離心分離及直流離心脫水的機理，并與沖擊泡沫凝聚及化學反應相結(jié)合，達到消煙除塵和脫二氧化硫的目的。 

煙氣以切線方向進入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉(zhuǎn)，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 
從而達到脫硫的目的，凈化的煙氣進入內(nèi)筒后，經(jīng)二道脫水器，形成旋轉(zhuǎn)向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內(nèi)筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣zui后通過除塵器頂部管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機，將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應定期在加藥箱內(nèi)加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學反應。

工藝特點：
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下點：
（1）用NaOH脫硫，循水基本上是NaOH的水溶液，在循過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避了塔內(nèi)堵塞和磨損，提了運行的可靠性，降了操作費用；同時可以用的板式塔或填料塔空塔，使系統(tǒng)緊湊，且可提脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較的脫硫效率，一般在90以上；
（4）對脫硫除塵一體化而言，可提石灰的利用率。
缺點是：NaSO3氧化副反應產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降石膏的質(zhì)量。
雙堿法脫硫是運用的成熟，是一種適合中小型鍋爐煙氣脫硫，具有廣泛的前景。